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纤维束过滤器
发布时间发布时间:2020-06-23 12:22

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  纤维束过滤器是一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤设备。它采用一种新型的束状软填料-纤维作为滤元,其滤料直径可达几十微米甚至几微米,并具有比表面积大,过滤阻力小等优点,解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。微小的滤料直径,极大的增加了滤料的比表面积和表面自由能,增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力,从而提高了过滤效率和截污能力。

  为充分发挥纤维束滤料的特长,在过滤器的滤层下端设有可改变纤维密度的活动孔板调节装置。设备运行时,水从下至上通过滤层。此时,活动孔板调节装置向上运动。纤维被加压后,滤层沿水流动方向的密度逐渐加大,相应滤层空隙直径和孔隙逐渐减小,实现了深层过滤。当滤层被污染需要清晰再生时,清洗水从上到下通过滤层。这时,活动孔板调节装置自动下降,使纤维拉开并处于放松状态,即可方便的进行清洗。

  纤维束过滤器能有效地去除水中的悬浮物,同时对水中的细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用,具有过滤速度快、精度高、截污容量大、操作方便、运行可靠、不需特殊维护等优点。设备广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池等各种工业、民用给水、工艺用水、循环冷却水、和废水的过滤处理

  纤维束过滤器取消了“囊充水”系统,设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维束滤料、布气装置等组成。活动多孔板可上下移动,过滤时,在水力作用下,滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小,纤维密度变大,形成理想的过滤层面,其过滤过程既有纵向深层过滤,又有横向深层过滤,有效地提高了过滤精度和过滤速度;清洗时,使纤维束达到疏松状态,同时,采用气水合洗的方法,在气泡聚散和水力冲洗过程中,纤维束处于不断抖动状态,在水力和上升气泡的作用下,反冲洗滤料而使其再生。

  1、过滤精度高:水中悬浮物的去除率高达100%,经良好混凝处理的天然水,浊度为20NTU时,过滤出水浊度能控制到2NTU以下。

  2、过滤速度快:一般为30m/h,是传统过滤器的3~5倍,最大可达50 m/h。

  7、反冲洗耗水量低:仅为周期制水量的1~3%,一般情况下可用原水上向洗。

  8、使用寿命长:设备无须更换滤元,滤元被污染后,可方便地进行清洗,恢复其过滤性能,滤元寿命不小于10年。

  5.过滤压头损失MPa 过滤失效时入口、出口压差一般为0.10-0.2MPa

  水资源短缺已成为经济发展的瓶颈,而废水回用是解决水资源紧缺最方便、有效的方法之一。多介质过滤器技术在总结以往试验结果的基础上,建成了以纤维束过滤器为核心工艺的废水回用水质深度处理装置。

  该系统的原水为化工、化纤等厂的生产废水和生活污水的二级处理(主体工艺为UNOX纯氧曝气活性污泥法)出水,其COD为40~100mg/L,浊度为5~30NTU。

  过滤器把出水浊度和水头损失作为控制指标,同时测定COD。该系统的出水一部分用于冲厕或浇灌绿地,一部分用作循环冷却补水(COD40mg/L,浊度5NTU,pH=6~9)。

  针对二沉池出水水质存在一定波动性的情况选取了有代表性的25个完整的过滤周期,按照浊度10NTU、10~15NTU、15NTU分低、中、高三个档次分别进行讨论。

  安装及固定:水平的基础上,用地脚螺栓固定好或焊接在预埋于基础中的锚板上。设备安装好后其水平偏差不得大于5mm。

  管路的连接:安装好后,即可安装各管口阀门和外部连接管路。阀门和管路安装前,应将管路内表面和法兰连接面清理干净,以防止铁锈和油污等脏物污染滤层。

  设备的进气总管必须高于过滤器的最高点,以防止清洗操作失误时水倒流入罗茨风机,如无法达到要求时,应在空气管路上安装逆止阀。

  b、启反洗泵,打开下向洗入口阀门、下向洗出口阀门,待水充满滤床后,关闭下向洗出口阀门、下向洗入口阀门,停反洗泵。

  a 、启反洗泵,开空气出口阀门(排气阀门)。并同时打开下向洗入水口、下向洗出水口阀门,延时2分钟后打开空气入口阀门,开风机。监测下向洗出水口出水水质,水质达到入口水水质,即可停止下向洗,一般需20分钟左右。

  b 、停止下向洗:停反洗泵,停风机,关闭空气入口、下向洗出口、入口阀门,准备上向洗。

  1、过滤器第一次使用前的第一次清洗为预清洗,较正常清洗须增加1-2倍时间,预清洗时有大量泡沫排出,属正常现象。

  2、开风机前,应先打开风机的排空阀,再启动风机,风机正常运行后打开过滤器的压缩空气入口阀门,再逐渐关闭排空阀。

  3、滤床清洗时,入、出口压力应保持在0.05-0.1MPa左右。压力太大或清洗水流太急,会造成罗茨风机的电机运行电流过大而烧毁电机。

  a、打开进水泵,同时打开上向洗出口、原水入口、空气入口阀门,开风机。调节阀门开度一般在15°左右,控制水压力0.05-0.1MPa左右,使滤床在清洗过程中总保持满水状态,一般清洗10-15min。

  清洗结束前,打开风机排空阀,先关闭压缩空气入口阀门和风机,继续清洗3-5min,将过滤器内残余的空气排出后,关闭排气阀,清洗结束。

  设备在成床状态下,调整进水口阀门(上向洗入口)和上向洗出口阀门的开度,一般为15°,使水的流速流量适当(一般流速为30m/h),取样化验预投运出水水质,当水质达标时,即可投入使用。

  进水口(上向洗入口)阀门保持开启状态,打开清水出口阀门,并关上向洗出口阀门,设备开始运行。

  设备运行后,滤速应控制在30m/h。这时初始过滤阻力(即初始设备的入出口压力差)一般为0.02-0.04MPa,运行时应定期监测入出口压差和滤速。滤速不宜长时间超过30m/h,最大不得超过50m/h。如出口压力差一般不超过0.1 Mpa,最好设定为0.06 Mpa。

  设备运行一段时间后,出水水质逐渐恶化至不能达到用水标准时,滤床即进入失效状态;滤床失效时,设备的入出口压差达到0.10-0.25 MPa(参考值)

  高效纤维束过滤器所选用的滤料是一种高分子化学纤维材料,过滤吸附水中的悬浮物以表面物理吸附为主,吸附泥渣后,可用水和空气擦洗的物理方法再生。这种材料的耐热温度为106-127℃,并对各种碱和非氧化性酸有很强的耐腐蚀性,正常情况下连续使用寿命不少于10年。

  设备在使用过程中,如发现有大量微生物繁殖或吸附大量的油污时,需要特殊清洗,可用2%的NaOH溶液将滤料浸泡24小时候,在进行清洗。

  1、全自动控制,则所有进出口必需设置电动阀,并在进出水口设有差压控制器,设定进出压差,控制阀门的正常运行(进出口压差不得超过0.1Mpa,一般为0.08 Mpa)。

  2、第一次清洗洗完毕设定程序为:打开原水进入阀、清水出口阀自动运行,根据水质情况设计压差为0.06-0.08 Mpa(参考值),具体的压差值应在设备运行一段时间之后,根据现场具体情况设定,达到设定压差即自动关闭原水进入阀、清水出口阀;然后同时打开下向洗进水阀、下向出水阀口,延时2分钟后依次打空气出口阀、空气进口阀,开风机,进行气水合洗,一般清洗时间为20分钟左右(根据清洗情况及水质、清洗时间可调)清洗完毕转入上向洗程序:依次关闭下向洗进水阀、下向洗出水阀,打开上向洗出水阀、原水进水阀进行清洗,一般清洗时间为20分钟左右(根据清洗情况及水质、清洗时间可调)清洗完毕,然后打开清水出口阀,关闭上向洗出水阀、空气进口阀,停风机。3分钟后再关闭空气出口阀。进行正常工作,工作一段时间达到设定压差转入反洗程序。

  注:空气进口阀必需设置止回阀,进气管路必须高于设备高度,并且在管路最高点设置DN15止回阀,以防倒流

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